当上海电机遇到高损耗的问题时，该怎么办？

当电能转化为机械能时，上海电机本身也会失去部分能量。上海电机损耗一般可分为三部分：可变损耗、固定损耗和杂散损耗。

上海电机损耗分类

1、可变损耗随负载而变化，包括定子电阻损耗(铜损耗)、转子电阻损耗和电刷电阻损耗。

2、固定损耗与负载无关，包括铁心损耗和机械损耗。铁损耗由磁滞损耗和涡流损耗组成，这两种损耗与电压平方成正比，其中磁滞损耗与频率成反比。

3、其他杂散损耗包括机械损耗和其他损耗，包括风机、转子旋转引起的轴承摩擦损耗和抗风损耗等。

减少上海电机损耗的几项措施

一、定子损耗

降低上海电机定子损耗的主要方法如下：

1、增大定子槽的截面面积，在定子外径相同的情况下，增大定子槽的截面面积将减小磁路面积，增加齿部的磁密度。

2、提高定子槽的充槽率，对低压小电机有较好的效果，***的绕组绝缘尺寸和大的导线截面面积可以提高定子的全槽率。

3、尽量缩短定子绕组端部长度，定子绕组端部损耗占总绕组损耗的1/4~1/2，减小了绕组端部长度，提高了上海电机效率，实验结果表明，定子绕组端部长度减少了20%，损耗减少了10%。

二、转子损耗

上海电机转子的损耗主要与转子电流和转子电阻有关，相应的节能方法如下：

1、减小转子电流，这可以从两个方面考虑：增加电压和电机功率。

2、增加转子槽的截面面积。

3、降低转子绕组的电阻，如采用粗线和低电阻材料，对小型电机更有意义，因为小型电机一般采用铸铝转子，如果采用铸铜转子，电机的总损耗可降低10%~15%，但铸铜转子的制造温度高，工艺尚未推广，成本比铸铝转子高15%~20%。

三、铁心损耗

通过以下措施可以减少上海电机的铁耗：

1、减小磁通密度，增加磁芯长度，以降低磁通密度，但上海电机用铁量增加。

2、减小铁屑厚度，以减少感应电流损失。如果用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片，可以减少硅钢片厚度，但薄铁片会增加铁屑数量和上海电机制造成本。

3、采用具有良好导磁性能的冷轧硅钢片，以减少磁滞损耗。

4、采用高性能铁屑绝缘涂料。

5、热处理和制造技术，铁芯片加工后的残余应力将严重影响上海电机的损耗，硅钢片加工时，切削方向、冲裁和剪应力对铁芯的损耗有很大影响，沿硅钢片轧制方向切削和硅钢片热处理可使损耗降低10%~20%。

四、杂散损耗

目前，对上海电机杂散损耗的认识还处于研究阶段，目前减少杂散损耗的主要方法有：

1、采用热处理和修整来减少转子表面的短路。

2、转子槽内表面绝缘处理。

3、改善定子绕组的设计，以减少谐波。

4、改进转子槽的协调设计，降低谐波，增加定子槽和转子槽，将转子槽设计成斜槽，采用串联正弦绕组、散布绕组和短距绕组，用磁性槽泥或磁性槽楔代替传统的绝缘槽楔，用磁性槽泥填充上海电机定子铁心槽，是减少附加杂散损耗的有效方法。

五、风摩损耗

风摩损耗约占上海电机总损耗的25%，应引起人们的重视。摩擦损失主要由轴承和密封件引起，可通过以下措施加以减少：

1、尽量减小轴的尺寸，但满足输出扭矩和转子动力学的要求。

2、使用高效率轴承。

3、使用高效润滑系统和润滑剂。

4、采用先进的密封技术。

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